Wszelkie prawa zastrzeżone POLTERMEX © 2016

 

tel. 500 501 104

tel. 22 243 67 98

Kompaktowy lutowany płytowy wymiennik ciepła SWEP (BPHE) który składa się z szeregu płyt kanałowych o rowkowanej powierzchni z materiałem wypełniającym między poszczególnymi płytami. W procesie lutowania próżniowego, materiał wypełniacza tworzy złącze lutowane we wszystkich punktach kontaktu między płytami, tworząc zespół kanałów. W wymiennikach BPHE media o różnej temperaturze przepływają w bliskiej odległości od siebie i są oddzielone jedynie płytami kanałowymi co zapewnia bardzo wysoką sprawność przenoszenia ciepła z jednego medium do drugiego. Zasada działania jest podobna do starszej technologii wymienników płytowo-ramowych lecz w wymiennikach lutowanych nie stosuje się uszczelek i ram.

  • Posiadamy aprobaty techniczne ISO 9001 i ISO 14001.

  • Stosujemy procedurę statystycznej kontroli procesu (SPC) na wszystkich etapach produkcji.

  • Zapewniamy pełną identyfikowalność poprzez nadawanie unikalnego numeru seryjnego każdemu urządzeniu, co umożliwia jego stałą kontrolę, od informacji o użytych surowcach, narzędziach i linii tłoczenia, piecu oraz urządzeniach do testów ciśnieniowych.

  • Wnikliwie analizujemy wszelkie reklamacje i ich wyniki – wszystkie defekty zawsze traktujemy poważnie bez względu na ich przyczynę.

 

 

MONITOROWANIE I STATYSTYCZNE OPRACOWYWANIA WYNIKÓW REKLAMACJI SĄ POMOCNE W DOSKONALENIU NASZYCH PRODUKTÓW I PROCESIE ICH UNIKANIA.

Sześć naszych fabryk na świecie to bezpieczeństwo dla naszych klientów.

 

  • Dysponujemy najnowocześniejszymi, w pełni zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi cięcia i tłoczenia.

  • Posiadamy najwięcej pieców do lutowania próżniowego ze wszystkich producentów wymienników BPHE, co pozwala nam zwiększać produkcję i pozyskiwać klientów.

  • Baza surowcowa stosowana do produkcji spełnia najwyższe wymagania.

  • Okresowo wykonywane testy na rozerwanie produkowanych produktów zapewniają spełnienie najwyższych wymagań klientów.

  • Wszystkie dostarczane produkty są poddawane testom ciśnieniowym przy ciśnieniu minimum 1,5 raza większym niż ciśnienie robocze dla każdego obiegu, a następnie, dla zapewnienia detekcji nawet najmniejszych przecieków, sprawdzane przy użyciu helu. Procedura ta wykrywa przecieki równoważne wyciekowi 2,8 g R22 przy ciśnieniu 10 barów w ciągu roku. Wszystkie testy ciśnieniowe są wykonywane przy użyciu sprężonego powietrza, aby nie dopuścić do zanieczyszczenia produktu.

  • Zapewniamy wysoką jakość procesu lutowania próżniowego poprzez zachowanie odpowiedniej grubości materiału po wytłoczeniu.

  • Doświadczenie zdobyte podczas stosowania od połowy lat 90-tych programu do Obliczeniowej Mechaniki Płynów wykorzystujemy przy opracowywaniu nowych produktów do optymalizacji wydajności i wykorzystania surowców.

  • Produkujemy własne narzędzia, gdyż zdajemy sobie sprawę, że setne części milimetra mogą mieć istotne znaczenie dla wytrzymałości produktu.

  • Dysponujemy własnym laboratorium do badania jedno- i dwufazowych aplikacji.

  • Opracowaliśmy kilka opatentowanych wzorów i rozwiązań, jak technologia podwójnego obiegu (true dual), podwójnej ściany i osuszacza powietrza.

  • Nasz zespół innowacji stale podnosi poprzeczkę.

  • Przed wprowadzeniem na rynek, wszystkie nasze nowe produkty są testowane w laboratorium przenoszenia ciepła.

  • Nasze oprogramowanie obliczeniowe jest stale aktualizowane o najnowsze wyniki laboratoryjne zapewniając zgodność z naszą najlepszą aktualną wiedzą.

  • Niezawodne działanie naszych wymienników BPHE zarówno w obszarach przepływów laminarnych jak i tyrbulentnych jest potwierdzone stosowną dokumentacją.

  • Nasza technologia Corner Passage Pattern (przepływu przez narożniki) zapewnia przenoszenie ciepła także w okolicach przyłączy wymiennika ciepła.

  • Stosujemy cieńsze płyty kanałowe dla uzyskania poprawy współczynnika stosunku ceny do wydajności przy takiej samej lepszej wytrzymałości na temperaturę i ciśnienie. Obecnie oferujemy produkty o standardowych, średnich, wysokich i ultra wysokich wartościach ciśnienia znamio-nowego (30, 42, 45 i 140 barów).

  • Nasz wysoko wykwalifikowany personel pomaga klientom w doborze odpowiedniego modelu dla ich indywidualnych potrzeb.

  • Oferujemy wyjątkowe kompetencje zdobyte w wyniku doświadczeń w szerokim zakresie różnorodnych aplikacji.

  • Nasz pakiet oprogramowania SWEP, dostępny na stronie www.swep.net, ułatwia wybór odpowiedniego modelu.

  • Większość urządzeń jest dostępna w naszych centralnych magazynach zapewniając szybką dostawę.

  • Szybkie i elastyczne narzędzie do konfigurowania produktów umożliwia nam dostosowywanie produktów i przyłączy do indywidualnych potrzeb klientów.
    W oparciu o projekty klientów dostarczamy automatycznie wygenerowane rysunki 3D.